为什么要进行现场油液分析？
寻找解决方案、降低生产成本、减少生产过程的可变性以及最大限度地提高产量是所有食品和饮料制造商都希望实现的目标。
污染度控制
污染度控制是食品和饮料厂商最关注的问题之一。这样做不仅是为了避免受到处罚，也是为了保证产品质量。生产机械的油污染可能会导致产品严重污染。需要明确的是，食品润滑油产品根据污染程度可以分为三个等级，从H1到H3，每个等级都有自己的标准。 H1 是美国国家卫生基金会 (NSF.org) 认证的产品。 H1是最重要的，这个等级的油放在设备里，有可能会不小心接触到食物。意外接触意味着 10 ppm 的油可以进入食品系统。必须确保没有对人体有害或致癌的污染物或添加剂。 H2主要适用于润滑油，润滑油与食品绝对零接触。 H3是完全接触食品，如直接用于食品的食用油。因此，食品工业中使用的油是专用的，需要批准。食品润滑剂供应商的另一个要求是满足 ISO 2146。ISO 21469 是一个自愿性国际标准，但它不仅包括润滑剂，还包括与润滑剂的包装、运输和储存相关的一切。
食品饮料行业常见设备问题
在食品和饮料行业的加工设施中，经常使用的设备的价值往往远低于我们在其他行业看到的每个组件的价值。 因此，如有必要，更换实际设备的成本非常低。
这些设备体积小（不像采矿或发电那么大）； 然而，食品级润滑油价格昂贵，因此会产生额外的成本。 重要的是，食品和饮料行业的停机成本很高。 即使是非常小的部件，例如齿轮箱或传送带轴承故障，也需要密切关注停机成本。 如果出现污染问题，产品质量风险也很高。 任何时候油污进入系统都会带来风险。 另一个问题是定期的卫生操作，例如压力清洗。 这个过程可能会造成润滑油污染，因为水会进入密封圈。 因此，需要经常监控。
食品饮料行业中的油品分析设备和检测参数
食品饮料行业典型的用油设备是液压系统、齿轮、润滑脂系统、压缩机和制冷系统。这些是最常见的旋转式设备。液压系统中的常用设备，如洗瓶机、包装机、压缩包装系统等。测试的关键参数是含水量、颗粒数、铁磁颗粒浓度、粘度、磨损金属和添加剂，以及总酸值和氧化程度。确保设备中的油是合适的至关重要。如果油品使用不当，会造成很高的污染风险。磨损也是一个问题。如有磨损，必须合理安排更换系统。
在齿轮系统中，常见的设备有肉类加工厂的台面切割设备、酒厂的传送带驱动设备、食品搅拌机、酒精生产的蒸馏罐等。测试内容包括含水量、铁磁颗粒浓度、粘度、金属、添加剂和氧化程度。
相反，使用铁磁颗粒检测是因为齿轮系统油通常是高粘度的。密封完整性是一个问题，尤其是对于切割台等需要经常清洁且可能含水量非常高的设备，磨损也是 一个问题。磨损会导致尺寸公差损失，并导致某些零件松动。例如刀片没有进入正确的位置，或者金属碎片混入产品中，这些都是非常严重的问题。
在食品和饮料加工领域，大约 80% 的工厂经常在轴承、传送带驱动器和滑动系统上使用润滑脂。相关测试包括含水量、铁磁颗粒、氧化和添加剂。这些参数表明它是否是食品级产品。
在食品和饮料加工业中，几乎所有工厂都使用压缩机和冷却器来压缩和冷却空气。典型的测试是酸值、水含量、粘度、金属、铁磁颗粒浓度、TBN（如果是氨制冷机）。与压缩机和冷却器相关的设备通常价值很高。任何服务中断都可能导致重大的生产损失。
食品和饮料行业的油液分析解决方案
油液分析方法 依照设备类型和相关的测试，金年会在线监测系统和油品传感器是一个很好的解决方法，金年会传感器有不同类型，比如油品品质传感器，油品含水率传感器，油品微水传感器等以满足不同厂商的需求。
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